3G三螺杆泵的清理和装配技术介绍
一、检验与修理
1.传动螺杆与主，从动螺杆齿面上或内外转子齿面上有毛刺时可用油石磨光，如轮齿剥落或缺口应予更换。
2.螺杆式3G三螺杆泵主，被动螺杆的啮合间隙如过大，会影响泵油压力，测量时可用厚薄规在互成1200处分三点检验。正常的啮合间隙应为0.08～0.20mm，最大不超过0.75mm，并且各测量点间隙不超过0.10mm，超过应更换主，被动螺杆。
转子式3G
三螺杆泵转子轴与衬套磨损间隙超过0.10mm时，需更换衬套。也可用镗孔镶套的方法，恢复其标准配合间隙。
镶套修理时，应注意保持内，外转子的偏心距不变，否则对供油量将有较大影响。
3.3G三螺杆泵盖工作面磨损过大，也会影响泵油压力，可用钢板尺与厚薄规配合检查，其磨损凹痕深度不得超过0.05mm，若超过了可将泵盖平放在平板上用气门砂研磨平为止。若大于0.10mm，可在车床上车平，然后磨光；也可在平面磨床上磨平。壳体端面可在铣床（或磨床）上铣（磨）去少量，然后在平台上研磨。
4.限压弹簧过软或球阀有磨损，不圆，麻点过多，封闭不严等现象时，均应更换。
5.内转子横销有松动或传动螺杆横销松动，亦应更换。
6.安装百分表测量泵轴，用手晃动泵轴检查其松旷程度，3G三螺杆泵轴与壳的配合间隙一般为0.03～0.08mm，如超过0.16mm应更换泵轴。
7，检查泵轴端面间隙，一般为0.03～0.08mm，用厚薄规测量泵壳尾端与传动螺杆间的间隙，如超过0.12mm时，可拆下传动螺杆，在传动螺杆与泵壳尾端之间加垫适当厚度的钢垫片调整。
8.3G三螺杆泵从动螺杆与轴配合间隙一般为0.02～0.05mm，最大不超过0.15mm.
9.主动轴的弯曲，可用百分表检查，指针摆差不能超过0.06mm，超过时应予以校正。
二、3G三螺杆泵的装配
1.螺杆式3G三螺杆泵的装配要点。
装配时，应保证泵体与泵盖的成套性，不得错乱。主，被动螺杆应等高，其高度差不大于0.03mm；主动螺杆轴压入主动螺杆时，采用热压法，应先将主动螺杆均匀加热到150℃～200℃时压入；被动螺杆轴压入3G三螺杆泵壳体内。轴头深入壳休分解面的数值应符合规定；将相应的衬套分别压入被动螺杆，泵壳和后盖后，衬套不应凸出螺杆两端面，泵盖端面及泵体内腔底平面；螺杆副装入壳体后，端面间隙，齿顶与泵间隙及齿侧间隙应符合技术要求；装配后的3G三螺杆泵应运转灵活，无卡滞现象。限压阀在阀体内应能灵活移动，靠自身重量应能自由落座，封闭严密；集油滤网应完好，如有破损允许用焊锡焊堵，但焊堵面积不得大于滤网面积的10%.
2.转子式3G三螺杆泵的装配。
转子式3G三螺杆泵安装外转子时，应把外转子端面有倒角的一面先装入壳体，安装后转动内转子，检查转动是否灵活。
3.磨合试验。
装好的3G三螺杆泵应在3G三螺杆泵试验台上进行磨合试验。磨合时先以额定转速无负荷状态下运转4min，然后逐渐增加负荷到标准压力持续3min，磨合中应没有噪音，过热和漏油现象，磨合后检查所修3G三螺杆泵是否达到规定的性能指标。
