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产品用途: 弹性件: a为聚酯形聚氨酯(UR) 橙色 b为铸型尼龙(PA) 红色 |
|
型号
|
规 格
|
|||
|
外径(D)
|
内孔直径(D)
|
厚度(n)
|
瓣数
|
|
|
MT1
|
48
|
19
|
12
|
4
|
|
MT2
|
58
|
16
|
||
|
MT3
|
68
|
28
|
18
|
6
|
|
MT4
|
82
|
34
|
||
|
MT5
|
100
|
42
|
20
|
|
|
MT6
|
122
|
52
|
25
|
|
|
MT7
|
140
|
65
|
30
|
|
|
MT8
|
166
|
90
|
8
|
|
|
MT9
|
196
|
100
|
35
|
|
|
MT10
|
225
|
115
|
10
|
|
|
MT11
|
255
|
140
|
45
|
|
|
MT12
|
295
|
170
|
50
|
|
|
MT13
|
356
|
215
|
55
|
12
|
|
MT14
|
391
|
250
|
||
1.ML系列梅花形弹性联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩,当两轴线有相对偏移时,弹性元件发生相应的弹性变形,起到自动补偿作用。
2.梅花形弹性联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合,例如:冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度 -35℃~+80℃,传递公称扭矩25~12500Nm,许用转速1500~15300r/min。
3.与其它联轴器相比,梅花形弹性联轴器具有以下特点:
(1)工作稳定可靠,具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。
(2)结构简单,径向尺寸小,重量轻,转动惯量小,适用于中高速场合。
(3)具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。
(4)高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油,承载能力大,使用寿命长,安全可靠。
(5)联轴器无需润滑,维护工作量少,可连续长期运行。
| 产品用途: 此产品和星型弹性联轴器都是一种先进的轴联接装置,广泛用于轧钢、起重、锻压、石油等大型设备和其它各种机械设备的传动轴端联接。 扭 矩:22.4~2500NM 磨 耗:< 0.05cm3 / 1.61km 产品硬度:92A ±2 使用温度: :-40~100 0 C |
| 型号 | 规 格 | ||||
| 外径(D) | 内孔直径(D) | 厚度(n) | 厚度(n) | 瓣数 | |
| GR19 | 40 | 18 | 14.5 | 12 | 6 |
| GR24 | 54 | 26 | 15.2 | 14 | 8 |
| GR28 | 65 | 30 | 19 | 15 | 8 |
| GR38 | 80 | 38 | 22 | 18 | 8 |
| GR42 | 95 | 46 | 24 | 20 | 8 |
| GR48 | 104 | 51 | 25.5 | 20.5 | 8 |
| GR55 | 120 | 60 | 27 | 22 | 8 |
| GR65 | 135 | 68 | 32 | 26 | 8 |
| GR75 | 161 | 81 | 37 | 30 | 10 |
| GR90 | 199 | 100 | 42 | 34 | 10 |
| GR100 | 224 | 111 | 38 | 10 | |
本联轴器是一种高弹性联轴器,具有良好的减震缓冲和优越的轴间偏移补偿性能,工作温度-20~80摄氏度,转递转矩10~20000N.M,适于潮湿、多尘、有冲击、振动、正反转多变和起动频繁的工作条件,并全拆装方便,因为弹性元件是一整体的轮胎体,拆装维修方便、不需润滑、耐久可靠。 d d1 D1 D2 L L1 L2 L3 H6 H11 H8 ±0.50 ±0.50 103-16 103-18 103-20 44 103-22 103-25 103-28 103-30 103-35 103-40 103-45 103-50 103-55 103-60 103-65 103-70 103-75 103-80 103-85 103-90 103-95 103-100 103-110 103-120 21 ● 用途:
●标准的半联轴器结构为K型,在表示中可不再标记。
●橡胶元件(轮胎体)与金属压板硫化粘结在一起,装配时用螺栓直接与两半联轴器联结
●柔性、阻尼大、补偿量大
●结构简单、装配容易,要换轮胎体时无需轴向移动联轴节
●缺点:随扭转角的增加,在主从动轴上会产生相当大的轴向力●齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿制成球面,球面中心在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大,鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可改善齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。
●齿式联轴器在工作时,两轴产生相对角位移,内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动,必然形成齿面磨损和功率消耗,因此,齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小,承载能力大,常用于低速重载工况条件的轴系传动,高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动,如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器,国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器,直齿式联轴器属于被淘汰的产品,选用者应尽量不选用
103系列机械密封为内装.内流.单端面.单弹簧.非平衡结构。并圈弹簧传动。为一机部和石化部所属十余个单位联合设计。经证实,其结构简单.制造容易,拆装方便,使用可靠,经济耐用,符合国情。适合安装在各类新老回转式泵的密封腔内。
●适用范围
被密封介质:采用不同材质可适应水、油、有机溶剂、中等腐蚀性液体及含固体颗粒的介质。
密封腔压力:≤1.0MPa
密封腔温度:0℃~+180℃(氟橡胶)
-20℃~+90℃(丁腈橡胶)
-30℃~+120℃(丁丙橡胶)
-40℃~+230℃(聚四氟乙烯)
-40℃~+230℃(四氟包橡胶)
转 速:≤3000r/min (线 速 度:≤20m/Sec )

16
33
25.5
33
56
40
12
12
18
35
28.5
36
60
44
12
16
20
37
30.5
40
63
14
16
22
39
32.5
42
67
48
14
20
25
42
35.5
45
67
48
14
20
28
45
38.5
48
69
50
14
22
30
52
40.5
50
75
56
14
22
35
57
45.5
55
79
60
14
26
40
62
50.5
60
83
64
14
30
45
67
55.5
65
90
71
14
36
50
72
60.5
70
94
75
14
40
55
77
65.5
75
96
77
14
42
60
82
70.5
80
96
77
14
42
65
92
80.5
90
111
89
17
50
70
97
85.5
97
116
91
19
52
75
102
90.5
102
116
91
19
52
80
107
95.5
107
123
98
19
59
85
112
100.5
112
123
100
19
59
90
117
105.5
117
126
101
19
60
95
122
110.5
122
126
101
19
60
100
127
115.5
127
126
101
19
60
110
141
130.5
142
153
126
21
80
120
151
140.5
152
153
126
80


59B型泵用机械密封
用于化工、制冷、食品加工、石油开采、石油、化工、油漆和油墨制造、发电、造纸、制药、给排水等工业领域的泵类以及反应釜、压缩机等类似设备的旋转轴密封。
● 符合标准:
国际标准ISO3069 欧洲标准DIN24960和英国BS5257-1975等标准,也符合美国石油协会标准API610和中国标准GB6556-94。
|
59U 59B
|
1.弹簧套
|
2.弹簧
|
3.推环
|
4.楔形环
|
5.动环
|
|
6.卡环
|
7.静环
|
8.密封圈
|
9.防转销
|
10.定位螺钉
|
|
型号
|
59U(非平衡型)
|
59B(平衡型)
|
|
|
结构形式
|
楔形环密封,多弹簧结构分制
|
||
|
使用范围
|
介质压力MPa
|
≤0-1.7
|
≤1-3.2
|
|
介质温度℃
|
-50~+220
|
||
|
轴转速r/min
|
0-5000
|
||
|
适用介质
|
油、水、弱腐蚀性介质
|
||
|
代号
|
D1
|
D2
|
D3
|
D4
|
D6
|
D7
|
ΦD8
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
L5
|
L6
|
|
20
|
20
|
24
|
38
|
40
|
29
|
35
|
3
|
45
|
31.5
|
13.5
|
20
|
5
|
9
|
|
22
|
22
|
26
|
40
|
42
|
31
|
37
|
3
|
45
|
31.5
|
13.5
|
20
|
5
|
9
|
|
25
|
25
|
30
|
44
|
46
|
34
|
40
|
3
|
47.5
|
34.5
|
13
|
20
|
5
|
9
|
|
28
|
28
|
33
|
47
|
49
|
37
|
43
|
3
|
50
|
37.5
|
12.5
|
20
|
5
|
9
|
|
30
|
30
|
35
|
49
|
51
|
39
|
45
|
3
|
50
|
38
|
12
|
20
|
5
|
9
|
|
33
|
33
|
38
|
54
|
58
|
42
|
48
|
3
|
50
|
38
|
12
|
20
|
5
|
9
|
|
35
|
35
|
40
|
56
|
60
|
44
|
50
|
3
|
50
|
38
|
12
|
20
|
5
|
9
|
|
38
|
38
|
43
|
59
|
63
|
49
|
56
|
4
|
52.5
|
39.5
|
13
|
23
|
6
|
9
|
|
40
|
40
|
45
|
61
|
65
|
51
|
58
|
4
|
52.5
|
39.5
|
13
|
23
|
6
|
9
|
|
43
|
43
|
48
|
64
|
68
|
54
|
61
|
4
|
52.5
|
39.5
|
13
|
23
|
6
|
9
|
|
45
|
45
|
50
|
66
|
70
|
56
|
63
|
4
|
52.5
|
39.5
|
13
|
23
|
6
|
9
|
|
48
|
48
|
53
|
69
|
73
|
59
|
66
|
4
|
52.5
|
39.5
|
13
|
23
|
6
|
9
|
|
50
|
50
|
55
|
71
|
75
|
62
|
70
|
4
|
57.5
|
44
|
13.5
|
25
|
6
|
9
|
|
53
|
53
|
58
|
78
|
83
|
65
|
73
|
4
|
57.5
|
44
|
13.5
|
25
|
6
|
9
|
|
55
|
55
|
60
|
80
|
85
|
67
|
75
|
4
|
57.5
|
44
|
13.5
|
25
|
6
|
9
|
|
58
|
58
|
63
|
83
|
88
|
70
|
78
|
4
|
62.5
|
49
|
13.5
|
25
|
6
|
9
|
|
60
|
60
|
65
|
85
|
90
|
72
|
80
|
4
|
62.5
|
49
|
13.5
|
25
|
6
|
9
|
|
63
|
63
|
68
|
88
|
93
|
75
|
83
|
4
|
62.5
|
49
|
13.5
|
25
|
6
|
9
|
|
65
|
65
|
70
|
90
|
95
|
77
|
85
|
4
|
62.5
|
49
|
13.5
|
25
|
6
|
9
|
|
68
|
68
|
/
|
/
|
/
|
81
|
90
|
/
|
/
|
/
|
14.5
|
25
|
9
|
|
|
70
|
70
|
75
|
95
|
104
|
83
|
92
|
4
|
70
|
55.5
|
14.5
|
28
|
7
|
9
|
|
75
|
75
|
80
|
104
|
109
|
88
|
97
|
4
|
70
|
55.5
|
14.5
|
28
|
7
|
9
|
|
80
|
80
|
85
|
109
|
114
|
95
|
105
|
4
|
70
|
55.5
|
15
|
28
|
7
|
9
|
|
85
|
85
|
90
|
114
|
119
|
100
|
110
|
4
|
75
|
60
|
15
|
28
|
7
|
9
|
|
90
|
90
|
95
|
119
|
124
|
105
|
105
|
4
|
75
|
60
|
15
|
28
|
7
|
9
|
| 说明:D4是密封腔尺寸, 符合国际标准 ISO3069,欧洲标准DIN24960及英国标准BS5257-1975。 |